La plupart des étapes d’élaboration de l’acier, dans chacune des filières, primaire et secondaire, mettent en œuvre des gaz industriels en grande quantité, livrés par canalisation, par unité de production automatique sur site ou livrés en camion sous forme liquide.

Associées à ces fourniture, Air Liquide propose une large gamme de solutions techniques adaptées aux haut-fourneaux, aux fours à arc, aux convertisseurs, aux poches de transfert et aux fours de réchauffage.

Toutes les filières d’élaboration des métaux non-ferreux (Aluminium, Plomb, Cuivre, Zinc, Nickel, Cobalt, Or, etc…) font largement appel aux gaz industriels dans les étapes de concentration des minerais, de lixiviation in-situ, de traitement des concentrés et d’affinage du métal primaire.

Les gaz industriels contribuent aussi aux traitement des effluents afin de maîtriser l’impact environnemental.

Nos solutions adressent l’ensemble des étapes de production des pièces de fonderie, depuis la fusion du métal jusqu’au parachèvement des pièces et l’entretien des moules.

Les opérations de première transformation des métaux ont pour objectif de fournir des produits sous des formes adaptées aux étapes de production des pièces finales tout en conservant bien sûr les qualités initiales du métal.

Les gaz industriels vont ainsi contribuer à préserver les qualités intrinsèques des produits métallurgiques à travers les opérations de mise en forme du métal : laminage, tréfilage, étirage, formage à chaud. Les solutions proposées couvrent toutes les gammes de recuit-revenu des aciers et des métaux non-ferreux et garantissent contre l’oxydation la décarburation.

Les solutions proposées contribuent aussi au respect des profils de température visés, dans les étapes de montée en température et les étapes de refroidissement.

L’utilisation d’azote ou d’argon à haute pression est nécessaire pour obtenir des poudres métalliques de qualité par atomisation sous pression de métal liquide.